喷焊层材料的切削加工

·刃倾角 由于喷焊层的切削深度小，断屑情况良好，因此一般可取0°～5°之间，过大会增加切削时的径向力。

4 切削用量 字串4

选择切削用量要以充分发挥刀具和机床潜力为主。

·切削深度 一般原则是工件硬度越高，切削深度越小。若使用过大的切削深度，则会造成焊层剥落。

·进给量 由于切削深度小，故适当增大进给量是一种提高切削效率的好方法。适当增大进给量，可以形成倒切屑。选用较大进给量有三个优点：可以缩短刀具的切削路程，减少刀具磨损；使副切削刃承担主要切削工作，从而偏转了切屑流出方向;用大进给量切削喷焊层，可使已加工表面不致产生麻点与剥落。 字串4

·切削速度 由于喷焊层表面硬度高，各合金元素形成的耐磨碳化物较多，因此，切削速度与基体材料所含合金成分、刀具材料、刀具的几何参数以及其它切削用量有关。一般，喷焊层硬度低的可取较高的切削速度，硬度高的可取较低的切削速度。

5 结语

随着市场需求的不断变化，这种新工艺对提高产品的表面质量，对易磨损部件的多次修复使用以及降低使用成本起到至关重要的作用，同时也满足了用户的需要，因此，掌握和应用这项技术对于提高市场竞争力意义非常重大。 字串6