2 切削速度范围的划分
根据高速切削机理的研究结果，当切削速度达到相当高的区域时，切削力下降，工件的温升低，热变形小，刀具的耐用度提高等。高速切削不仅可以大幅度提高单位时间材料切除率．而且还会带来一系列的其他优良特性。高速切削的速度范围定义在这样一个给切削加工带来一系列优点的区域。这个切削速度区比传统的切削速度高得多，因此也称超高速切削．
通常，考虑到刀具直径和转速等因素，人们习惯于用切削加工最大线速度来描述切削速度，单位是 m / min （米／分钟）．另一方面，由于机床主轴是提供高转速的关键部件，为了更直观和形象地表示建度，特别是描述机床的速度，也有用不同情况下的主轴转速来划定高速切削范围。
各国对超高速切削的速度范围迄今尚未作出明确统一的规定，但是通常把切削速度比常规高出 5 - 10 倍以上的切削加工叫做高速切削或超高速切削。 字串2
① 按不同加工工艺规定的高速切削范围。车削 700 一 7000m / min ；铣削 300 一 6000m / mln ：钻削 200 -1100m / mm ．磨削 150 - 360m / s ．这种划分比常规切速几乎提高了一个数量级，而且还有继续提高的趋势．
② 按加工不同材料划定高速切削范围。德国 Darmstadt 工业大学的生产工程与机床研究所（ PTw ）在 20 世纪 80 年代对钢、铸铁、镍基合金、钛合金、铝合金、铜合金和纤维增强塑料等材料分别进行高速切削试验，得到上述七种材料适合于高速切削的速度范围（如图 2-24 所其研究结果得到了国际上的公认，至今仍是大家认可的高速切削速度。
3. 高速切削的优势：
高速切削加工技术和常规切削相比，具有以下方面的优势： 字串1
① 随切削速度的大幅度提高，进给速度也相应提高 5 - 10 倍。这样，单位时间内的材料切除率可大大增加．同时机床快速空程速度大幅度提高也大大减少了非切削的空行程时间，从而极大地提高了机床的生产率
② 切削速度达到一定值后，切削力可降低 30 ％以上，尤其是径向切削力的大幅度减少，特别有利于提高薄壁细肋件等刚性差零件的高速精密加工
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