高速切削加工技术介绍

 
③     在高速切削时， 95 % - 98 ％以上的切削热来不及传给工件．被切屑飞速带走，工件上保持冷态，因而特别适合于加工容易热变形的零件 

④ 高速切削时，机床的激振频率特别高，它远远离开了“机床一刀具一工件”工艺系统的频率范围，工作平稳振动小，因而可加工出非常梢密、非常光沽的零件，零件经高速车、铣的表面质量常可达到磨削的水平日残余应力很小，故可省去铣削后的精加工工序。
   
⑤ 高速切削可以加工难加工材料。例如，航空和动力部门大量采用镍基合金和钛合金，材料强度大、硬度高、耐冲击，加工中容易硬化，切削温度高，刀具磨损严重。在普通加工一般采用很低的切削速度。如采用高速切削，则其切削速度可提高到 100 - 1 000m / min , 规切速的 10 倍左右，不但可大幅度提高生产率，而且可以提高工件加工表面质量。
   
⑥ 高速切削可降低加工成本主要原因包括：零件的单件加工时间缩短奋可以在同一台机床上，一次装夹中完成零件的粗加工、半精加工和精加工。床，但综合上述因素，仍可大幅度降低加工成本。虽然高速机床的价格高于普通的机 。 字串3

高速切削加工的关健技术
   
   德国 Darmstadt 工业大学生产工程和机床研究所的舒尔兹教授（ H。 Schul ）对高速切削技术进行了多年的深入研究，他从六个方面归纳了对高速切削技术所涉及的关键问题。 字串5

1 高速切削机理的研究

   高速切削技术的应用和发展是以高速切削机理为理论基础的提供理论指导。高速切削机理的研究主要有以下几个方面： ( l ）高速切削过程和切屑形成机理对高速切削加工中切屑形成机理、切削过程的动态模型、基本切削参数等反映切削过程理的研究．有试验和计算机仿真两种方法。
试验表明，一般低硬度和高热物理性能KPC（导热系数K，密度 P ，比热容 C 的乘积）的工材料如铝合金、低碳钢和未淬硬的钢与合金钢等在很大速度范围内容易形成连续带状切屑，硬度较高和低热物理性能KPC的工件材料，如热处理的钢与合金钢、钦合金等，在很宽切削速度范围内均形成锯齿状切屑，随切削速度的提高，锯齿化程度增加，直至形成分离的单元切屑。切削速度对锯齿状切屑的作用，一方面是切削速度提高，应变速度加大，导致脆性增加；另一方面切削速度提高，又会引起切屑温度增加，导致脆性减小因此，提高切削速度对形成锯齿状切屑倾向具有综合的作用。