选择合适的工具夹紧方式也很重要。在一些要求精度高的场合，可选用热装工具柄。以前加工涡轮压缩机零部件是采用锥度球头立铣刀，因刀具费用较贵，而且制造公差不符合实际要求，现选用热装卡头装卡直径为3mm、4mm的球头立铣刀。这种热装卡头运转时同轴度好，刀具与卡头有360°接触。加工出的工件表面光洁度很高。热装卡头外廓可适当加以修切，以消除有进卡头与工件的干涉。
Stellex公司专门生产涡轮机硬件(叶轮和定子)。该公司商务部副经理Doug Verill说，涡轮压缩机的各类零部件材料各异，从6061铝(一种Al、Mg、Si合金)到Waspaloy(相当于高温合金GH738)，Hastelloy(相当于高温合金GH22)，Haynes188(属Co、Cr、W系高温合金)，甚至陶瓷材料。因此，对于研发新产品在预先考虑选择刀具时，生产率固然重要，便更应注重质量，在加工关键零件时，宁可多花一些时间，以求刀具在使用中取得更长的寿命和更好的使用效果。在加工涡轮压缩机各类零件时，该公司总是用标准涂层硬质合金刀具，而且不采用太高的切削速度。对于形状复杂的零件，90%以上都是使用球头立铣刀，为保证刀具具有足够的强度，刀具沟槽应尽量短一些。在加工国外特殊工件材料时，要保证正常的切削而避免摩擦，也可将工件淬硬，在没有任何振动冲击的情况下，采用高速和小切深的加工方法。
对于加工有些合金时产生大量的切削热，则应考虑选用适当、有效的冷却方式：一些冷却液可冷却刀具和减少磨损，而不能免除摩擦；另一些冷却液可使摩擦最小化，但不能延长刀具寿命。 字串6
关于如何选择立铣刀，美国Kennametal公司市场部经理Steve Abrams认为，在涡轮机零件生产厂铣刀的选择和应用情况是，不同厂家加工同样的材料，所采用的刀具可能会有很大的差别。如一个厂家使用现代化装备，可能选择生产效率高的刀具，而一些老企业(使用传统的齿轮传动机床的工厂)，可能会要求韧性较好的刀具。此外还要看所选的刀具是否能在市场上买到。
通常，像宇航工业用的钛合金，则要求刀具有较大的螺旋角和较大的前角，这可使刀具在加工时，刀具和工件间的摩擦降至最小。 字串2
美国Kennametal IPG′s Hanita生产了一系列的用于粗、精加工高温合金、不锈钢和淬硬钢的立铣刀，可有效减少加工时间。这种称为VariMill的立铣刀综合了抛物面槽形、不等分刀齿、带有可控后角(已有专利)设计的几个点，避免了由于高速加工震颤导致的共振。
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