1.3 再制造工程
再制造工程是一个以产品全寿命周期管理为指导，以优质、高效、节能、节材、环保为目标，以先进技术和产业化生产为手段来修复或改造废旧产品的一系列技术措施或工程活动的总称，包括对产品的：(1)修复：通过测试、拆修、换件、局部加工等，恢复产品的规定状态或完成规定功能的能力。(2)改装：通过局部修改产品设计或连接、局部制造等使产品适合于不同的使用环境或条件。(3) 改进或改型：通过局部修改和制造，特别是引进新技术等使产品使用与技术性能得到提高，适应使用或技术发展的需要，延长使用寿命。(4)回收利用：通过对废旧产品进行测试、分类、拆卸、加工等使产品或其零部件、原材料得到再利用。
因此，再制造工程不同于一般意义上的简单维修，多的资源浪费。如旧复印机被送回工厂，重新修整后，不仅更新了磨损部件，还提高了其功能，以适应社会需要，然后再次投入市场。发达国家再制造已经形成了相当规模的产业，专门从事再制造的企业发展非常迅速，并利用再制造产品成为制造业 #如自动化、发动机、日用品、电脑、机械加工等% 降低成本、节约资源、减少污染，提高竞争能力的重要途径。还包含着产品功能的换代和提高，同时并没有造成过
1.4 清洁维修工艺
完善设备检测、管理制度，维护设备完好率、运行率，杜绝使用过程中的跑、冒、滴、漏等低水平的浪费现象，减少资源消耗，降低生产成本，促进环保进程。在设备修理中，采取环保设施和手段降低和处理维修过程中有害物的排放。如在汽车维修中，采用符合环保要求的油漆干打磨 (带吸尘) 装置，防止含有有害化学成分的粉尘污染。在电镀修复技术中，推广使用刷镀工艺，不但设备简单，工艺灵活，操作简便，还可改善劳动条件，减少环境污染。
2 面向绿色维修的产品设计
面向绿色制造的设备维修，要求在产品的设计阶段就必需考虑到产品的易维修性，即产品功能的易替换能力；具有功能扩展的特性，即产品功能的更新；拆解再利用等问题。
2.1 提高维修性设计
(1) 简化结构，减少加工过程中的材料损耗与能量消耗、减少使用故障，一旦发生故障，也便于检查、判断、修复。(2) 提高零部件的标准化、互换性和可更换性，使各种类型的机械设备零部件之间能够通用，有利于维修、更换、回收再利用。(3) 维修人员在检查、拆卸和修理中应有足够的操作空间，并能保证维修人员操作安全。(4)部件和联接件易拆易装，可以通过局部修复、更换零部件延长产品的使用寿命。
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