注塑制品产生缺陷的原因及其处理方法

　　一 设备方面  
　　（1）机筒中有焦黑的材料。  
　　（2）机筒有裂痕。  
　　（3）螺杆或柱塞磨损。  
　　（4）料斗附近不清洁。  
　　二 模具方面  
　　（1）型腔内有油。  
　　（2）从顶出装置中渗入油。  
　　三 原料方面：  
　　（1）原料不清洁。  
　　（2）润滑剂不足。  

　　1.6.9 烧焦暗纹  

　　一 设备方面：  
　　注射热敏性塑料后，机筒未清洗干净或喷嘴处有料垫导致注射开始时排气不畅。  
　　二 模具方面：  
　　（1）排气不良。  
　　（2）浇口小或浇口位置不当。  
　　（3）型腔局部阻力大，使料流汇合较慢造成排气困难。  
　　三 工艺方面：  
　　（1）机筒、喷嘴温度太高。  
　　（2）注射压力或预塑背压太高。  
　　（3）注射速度太快或注射周期太长。  
　　四 原料方面：  
　　（1）颗粒不均，且含有粉末。  
　　（2）原料中挥发物含量高。  
　　（3）润滑剂、脱模剂用量过多。  

　　1.6.10 光泽不好   字串7

　　一 设备方面：  
　　（1）供料不足。  
　　（2）换料时机筒未清洗干净。  
　　二 模具方面：  
　　（1）浇口太小或流道太细。  
　　（2）型腔表面粗糙度差。  
　　（3）排气不良或模温过低。  
　　（4）没有冷料井。  
　　三 工艺方面：  
　　（1）机筒加热不均匀、机筒温度过高或过低。  
　　（2）喷嘴太小或预塑背压太低。  
　　（3）注射速度过大或过小。  
　　（4）塑化不均匀。  
　　四 原料方面：  
　　（1）原料未干燥处理。  
　　（2）含有挥发性物质。  
　　（3）助剂或脱模剂用量过多。  

　　1.6.11 脱模困难(浇口或塑件紧缩在模具内)