注塑制品产生缺陷的原因及其处理方法

　　一 设备方面：顶出力不够。  
　　二 模具方面：  
　　（1）脱模结构不合理或位置不当。  
　　（2）脱模斜度不够。  
　　（3）模温过高或通气不良。  
　　（4）浇道壁或型腔表面粗糙。  
　　（5）喷嘴与模具进料口吻合不服帖或喷嘴直径大于进料口直径。  
　　三 工艺方面：  
　　（1）机筒温度太高或注射量太多。  
　　（2）注射压力太高或保压及冷却时间长。  
　　四 原料方面：润滑剂不足。   字串4

　　1.6.12 翘曲变形  

　　一 模具方面：  
　　（1）浇口位置不当或数量不足。  
　　（2）顶出位置不当或制品受力不均匀。  
　　二 工艺方面：  
　　（1）模具、机筒温度太高。  
　　（2）注射压力太高或注射速度太快。  
　　（3）保压时间太长或冷却时间太短。  
　　三 原料方面：酞氰系颜料会影响聚乙烯的结晶度而导致制品  
变形。  
　　四 制品设计方面：  
　　（1）壁厚不均，变化突然或壁厚过小。  
　　（2）制品结构造型不当。   字串8

　　1.6.13 尺寸不稳定  

　　一 设备方面：  
　　（1）加料系统不正常。  
　　（2）背压不稳或控温不稳。  
　　（3）液压系统出现故障。  
　　二 模具方面：  
　　（1）浇口及流道尺寸不均。  
　　（2）型腔尺寸不准。  
　　三 工艺方面：  
　　（1）模温不均或冷却回路不当而致模温控制不合理。  
　　（2）注射压力低。  
　　（3）注射保压时间不够或有波动。  
　　（4）机筒温度高或注射周期不稳定。  
　　四 原料方面：  
　　（1）换批生产时，树脂性能有变化。  
　　（2）物料颗粒大小无规律。  
　　（3）含湿量较大。  
　　（4）更换助剂对收缩律有影响。   字串4

　　1.6.14 龟裂汽白