注塑制品产生缺陷的原因及其处理方法

　　（5）尽量少用金属嵌件，象聚苯乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。  

　　四 原料方面  
　　（1）原料混有其它杂质或掺杂了不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时。  
　　（2）有些塑料如ABS等，在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应，使制件发生大的应变。  
　　（3）塑料再生次数太多或再生料含量太高，或在机筒内加热时间太长，都会促使制件脆裂。  
　　（4）塑料本身质量不佳，例如分子量分布大，含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大；或受其它塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等也是造成发脆的原因。  

　　五 制品设计方面  
　　（1）制品带有容易出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。  
　　（2）制品设计太薄或镂空太多。  

　　1.6.7 变色  

　　造成变色的原因也是多方面的，主要有：  

　　一 设备方面  
　　（1）设备不干净。灰尘或其它粉尘沉积在料斗上使物料受污染变色。  
　　（2）热电偶、温控仪或加热系统失调造成温控失灵。  
　　（3）机筒中有障碍物，易促进塑料降解；机筒或螺槽内卡有金属异物，不断磨削使塑料变色。  

　　二 模具方面  
　　（1）模具排气不良，塑料被绝热压缩，在高温高压下与氧气剧烈反应，烧伤塑料。  
　　（2）模具浇口太小。  
　　（3）料中或模内润滑剂、脱模剂太多。必要时应定期清洁料筒，清除比塑料耐热性还差的抗静电性等添加剂。  
　　（4）喷嘴孔、主流道及分流道尺寸太小。  

　　三 工艺方面  
　　（1）螺杆转速太高、预塑背压太大。  
　　（2）机筒、喷嘴温度太高。  
　　（3）注射压力太高、时间过长，注射速度太快使制品变色。  

　　四 原料方面  
　　（1）物料被污染。  
　　（2）水分及挥发物含量高。  
　　（3）着色剂、添加剂分解。  

　　1.6.8黑斑或黑液  

　　造成这种缺陷的原因主要是在设备和原料方面：