使用多组件模具的注塑装配
多组件模具取代装配的单个元件是注塑设备生产厂家中模具制造部分的显著特征。注塑模具是生产部门的核心，产品新理念的接受促进了内部技术的结合，导致了应用研究、自动化技术和机械工程部门之间的合作。 字串1
用于硬/软复合物的多组件注塑模具占据了特别重要的地位。这些包括带完整密封件的功能组件，以及“软接触”容装件（如牙刷、螺丝批、剃须刀外壳、电器的吸振手柄）。为了这个目的，在第一工作台上制作实心热塑件。在第二工作台上,成型件接受一个密封件，多数情况下由热塑弹性体（TPE）组成。当模具在两个工位间交替时，通常作旋转运动。这个转台可能是注塑机的一部分。
一般说来，多色彩或多组件注塑的设计依赖于所规定作业（成品的复杂度、生产件数等）。对于每一个项目，顾客规定的要求决定着整个设计方案和周期时间。目的是将任何组装过程集中到注塑工艺中，迄今已不断进行。
随着对注射过程中单个元件更深程度集成的要求持续，更复杂模具由此产生，还有热塑件和橡胶弹性体元件的结合。这要求冷却的模具用于热塑性材料，受热的模具用于橡胶的硫化。不同的温度和热扩散比率、不同加工技术的结合对跨学科问题的解决提出了极大的要求。
市场对完整结构件的质量改善、价格竞争和产品个性化（设计的自由性）的要求驱动着多组件成品专门领域的注塑模具的系统化集成。 字串7
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