2006年7月前后，美国热电公司荧光能谱仪产品中国地区经理王建华遇上了业务发展的好机会。欧盟RoHS指令的实施，使热电公司的检测仪器销售业务在中国以超过100%的速度增长。“7月前后，
电子电器企业对高端检测仪器的需求大幅递增，即使是每台60多万元的高价，买家也在所不惜。”王建华说。
王建华所说的荧光能谱仪就是目前在RoHS符合性检测中普遍采用的一种仪器，这种仪器可以检测出产品中有毒有害物质的含量，从而确定产品是否符合RoHS指令的要求——在缺少检测标准的情况下，全球七八家这样的仪器生产商都已经收获颇丰。企业的积极态度说明，产品的RoHS符合性检测及认证，已经是电器企业最关心的热点问题。
但恰恰是在这样的焦点问题上，欧盟迟迟不能出台检测、验证标准及官方的执行监督办法。产品的RoHS符合性验证，在认证公司各自为营的说法和相关部门或左或右的指导中摇摆不定。
产品检测：一本难念的经 在采访中，不止一家企业向《电器》记者抱怨，产品的RoHS符合性检测实在是一件吃力不讨好的事情：不仅花钱，还要看某些第三方认证公司服务人员的脸色，检测完了，还得准备一堆资料——任何一个资料的缺失都可能导致企业在欧盟市场的失足，同时，还要担负着欧盟市场随时可能出现的对检测数据的质疑。
事实上，欧盟并未在指令中要求所有的产品都要通过相关第三方的检测，在欧盟的指令要求中，只是要求企业自我标示产品的有害有毒物质含量。那么，究竟是谁要求企业去做各种似是而非的产品检测呢？
“是我们的OEM采购商。”某家电企业有关负责人这样回答《电器》记者的提问。据该负责人介绍，其在欧洲的采购商要求生产企业保证产品的RoHS符合性，否则便不予采购。在这种情况下，找相关认证公司进行检测是水到渠成的事。
但大部分企业却向记者表示，其OEM采购商并没有提出具体的检测要求。进行产品检测，事实上是中国企业对自身提出的要求。某企业人士坦言：“我们要保证产品在欧盟市场不出现问题，一旦出现问题，我们只能放弃欧盟市场，这对企业的生存和发展来说，无疑是不利的。”
来自检测机构的信息
显示，产品认证的费用，使产品的生产成本增加了5%左右——“现在的家电更新换代这么快，有些型号很快就被淘汰，而我们要不停地对新产品做检测，动辄几十万，或许一个型号的产品我们也就生产几万台，成本没准都赚不回来。要是这样做，我们肯定吃不消。”某空调企业的负责人说。
记者从业内了解到，目前基本上还没有大家电产品通过整机RoHS检测。“据我了解，中国还没有一家空调企业为整机产品拿到合格的检测报告。”广东某空调企业相关负责人说。据该负责人介绍，其实大部分企业的RoHS检测均分摊给其供应商——按理说，零部件和原材料通过检测了，再加上生产
工艺控制也合格的话，整机产品通过检测应该是不在话下。但事实上，由于各个零部件或者原材料是通过不同的认证公司检测的，而由于缺少统一的标准和规则，各认证公司之间并不互认（甚至有个别认证公司对自己所出示的零部件检测报告也不敢给予认同），如果厂家要想为自己的整机产品做检测的话，那就需要重新检测一遍所有的原材料和零部件。“我们粗略算过，做一台空调产品的整机认证，大概需要40万元，这样的费用太高了。所以，我们只能不为整机产品做检测，取而代之的是数百页的部件及材料检测报告，这样做风险很大。”该负责人表示，这种状况对于电器整机生产企业而言是非常不利的。“所以，我们希望欧盟能尽快出台统一的检测标准。”
检测标准：救命的稻草？ 对欧盟检测标准的呼唤是中国企业甚至中国政府的态度，中国商务部发言人甚至因此对欧盟用外交辞令表示——中国是家电生产大国，而中国的产品也有很大一部分出口到欧盟，缺少确定的检测标准，对中国企业而言无疑是最不公平的。
据记者了解，目前各认证公司的国内实验室大多是按照世界上现行的一些检测方法进行有害物质测试，如EPA3050B、EN1122:2001、EPA3060A、EPA7196A、EPA3052、ISO3613:2001、EPA3540C、EPA8270D，但这些检测方法并不是专门针对
电子电气产品的。例如，EPA系列标准就是针对土壤中金属元素进行检测的一个标准。2006年前后，中国出入境检验检疫系统也出台了一系列行业检测方法标准（共15项），覆盖了RoHS指令涉及的6种有害物质的检测。这些方法标准基本是源于上述系列标准，只是进行了部分修改。目前，国家出入境检验检疫总局已经指定了26家国内检测机构采用该标准，但该标准和正在制定的IEC（国际电工委员会）检测标准（草稿）在某些要求上有所不同。
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